A 1. Incapaz de iniciar

Primeiro, verifique o status da energia.Se a conexão do acoplamento for rígida, a alimentação trifásica será diferente se o fusível queimar quando os contatos da chave estiverem vedados.Pode ser um circuito aberto, mau contato ou fusível queimado.Ao se deparar com tal situação, a causa deve ser identificada e reparada a tempo.Em seguida, verifique se é uma falha mecânica da própria bomba.

As razões comuns para a situação acima incluem: a vedação está muito apertada ou o impulsor e o corpo da bomba estão bloqueados por detritos, o eixo da bomba, os rolamentos e o anel de redução estão enferrujados, o eixo da bomba de água está muito torto, etc.

Solução: Solte a embalagem e limpe a calha de água.Desmonte o corpo da bomba e remova a sujeira e a ferrugem.Remova o eixo da bomba ou substitua o eixo da bomba e fixe-o.


2. A bomba de água aquece

Razões: O rolamento está danificado, a distância entre os sub-mancais ou suportes é muito pequena, o eixo da bomba está torto ou os dois eixos estão desalinhados, a fita está muito apertada, o volume de óleo é insuficiente ou a qualidade do óleo é baixa.O equilíbrio no impulsor está bloqueado, o impulsor está desequilibrado e o impulso do impulsor é maior para um lado.

Solução: Substitua os rolamentos.Remova a tampa traseira e adicione um espaçador entre o suporte e o assento do rolamento.Verifique o eixo da bomba ou ajuste o centro dos dois eixos.Ajuste corretamente o aperto da fita e remova o batente do orifício do balancim.

3. Tráfego insuficiente

Isto é causado por: alimentação lenta devido a incompatibilidade ou deslizamento da correia.O ângulo de instalação do impulsor da bomba de fluxo axial é muito pequeno, a elevação é insuficiente, a tubulação é muito longa ou a tubulação está em um ângulo reto ou dobrado, a altura de sucção é muito alta, a válvula inferior, as tubulações e o impulsor estão parcialmente bloqueado ou o impulsor está danificado.O cano de abastecimento de água está vazando muito.

Solução: Restaure a velocidade normal, remova a graxa da correia e ajuste a tensão da correia, ajuste o ângulo do impulsor para reduzir a posição da bomba, reduza o tamanho do tubo ou altere a curvatura do tubo.Remova as obstruções e substitua o impulsor.Substitua o anel de redução de vazamento para estancar o vazamento.

4.Não é possível absorver água

A razão é que a bomba de aeração e o tubo de abastecimento de água estão cheios de gás, a válvula inferior não está completamente fechada, a água não é completamente desviada, a bomba de vácuo está mal vedada e as venezianas ou portas de batente não estão completamente fechadas.

Solução: Pressione a água primeiro.Em seguida, adicione água ao corpo da bomba e ligue a máquina.Ao mesmo tempo, verifique se a válvula de retenção está fechada e se não há vazamento de ar no tubo ou nas conexões.Se houver vazamento de ar após a desmontagem, use lubrificante ou mistura de tinta nas juntas e aperte os parafusos.Verifique o anel de vedação de óleo no eixo da bomba de água.Se estiver muito desgastado, substitua-o por um novo.Há um vazamento de água ou ar no tubo.As porcas podem não apertar durante a instalação.Se o vazamento não for sério, a pasta de cimento pode ser misturada com óleo de cimento ou óleo de asfalto em vez de vazamento de ar ou água.Reparos temporários podem ser feitos com um pouco de lama úmida ou sabão neutro.Se houver vazamento na junta, você pode usar uma chave inglesa para apertar a porca.Se o vazamento for grave, o tubo danificado deverá ser removido e substituído.

A (1) Verifique se há alguma folga na tubulação e nas juntas da bomba magnética.Gire a bomba magnética manualmente para ver se ela é flexível.
(2) Adicione óleo lubrificante de rolamento ao corpo do rolamento.Observe que o nível do óleo deve estar na linha central da marca do óleo.O óleo lubrificante deve ser substituído ou reabastecido a tempo.
(3) Remova o tampão de desvio de água do corpo da bomba magnética e encha-o com água (ou lama).
(4) Feche a válvula gaveta, o manômetro de saída e o medidor de vácuo de entrada do tubo de saída de água.
(5) Acione o motor para ver se a direção do motor está correta.
(6) Dê partida no motor.Quando a bomba magnética funcionar normalmente, abra o manômetro de saída e a bomba de vácuo de entrada para ver se apresentam pressão adequada.Em seguida, abra gradualmente a válvula gaveta e verifique a carga do motor ao mesmo tempo.
(7) Tente controlar o fluxo e a altura manométrica da bomba magnética dentro da faixa indicada na placa
(8) Durante a operação da bomba magnética, a temperatura do rolamento não deve exceder a temperatura ambiente de 35°C e a temperatura não deve exceder 80°C.
(9) Se você encontrar algum som anormal vindo da bomba magnética, pare o carro imediatamente e verifique a causa.
(10) Quando a bomba magnética for parada, primeiro feche a válvula gaveta e o manômetro e depois pare o motor.
(11) Dentro de um mês de operação da bomba magnética, troque o óleo lubrificante a cada 100 horas e depois troque o óleo a cada 500 horas.
(12) Ajuste frequentemente a gaxeta para normalizar o vazamento na câmara da gaxeta (é melhor continuar pingando).
(13) Verifique regularmente o desgaste da luva do eixo e substitua-a a tempo se o desgaste se tornar severo.
(14) Quando a bomba magnética é usada no inverno frio, após a parada, o bujão de drenagem na parte inferior do corpo da bomba precisa ser desparafusado para drenar o meio.Evite rachaduras causadas pelo gelo.
(15) Se a bomba magnética não for utilizada por um longo período, é necessário desmontar toda a bomba, enxugar a água, aplicar graxa nas peças rotativas e juntas, instalá-las e mantê-las adequadamente.

A As bombas resistentes à corrosão são amplamente utilizadas nas indústrias química, petrolífera, metalúrgica, indústria leve, fibra sintética, proteção ambiental, alimentícia, farmacêutica e outras.As bombas resistentes à corrosão têm muitas vantagens, incluindo desempenho estável, fácil vedação, fácil uso e inspeção, etc. Ela desempenha um grande papel na melhoria da qualidade do produto e evita a ocorrência de 'funcionamento, derramamento, gotejamento, vazamento' e outros fenómenos, prevenindo a poluição e melhorando fundamentalmente o ambiente., então a manutenção de bombas resistentes à corrosão Quais são os métodos:
1. Durante o uso, verifique a estabilidade operacional da unidade da bomba de piso resistente à corrosão, observe se há vibração anormal e preste atenção se há ruído anormal.Se a causa da falha não for conhecida, a operação da bomba resistente à corrosão deve ser interrompida imediatamente e verificada.Descubra a causa e elimine-a antes de começar novamente.
2. Verifique e modifique regularmente a coaxialidade do acoplamento para evitar deformações, o que essencialmente evita danos à bomba resistente à corrosão e traz certos benefícios para a eficiência da produção.
3. Se houver um sistema auxiliar, o sistema auxiliar precisa ser verificado regularmente, por exemplo, verificar o fluxo e a temperatura do sistema de refrigeração, verificar a temperatura e a pressão do sistema de aquecimento, a pressão, a temperatura e o fluxo da vedação sistema de limpeza, etc
4. Quando uma bomba reserva é instalada, ela deve funcionar regularmente.O objetivo principal é disponibilizar a bomba reserva para uso a qualquer momento.Quando a bomba de reserva não for utilizada por um longo período, o líquido transportado deverá ser descarregado.Não é tão bom quanto água de resfriamento.
5. Quando o desempenho da bomba resistente à corrosão não pode ser reduzido devido a alterações no sistema de tubulação ou alterações na resistência da tubulação, a redução no desempenho da bomba pode causar desgaste dos componentes internos da bomba.Portanto, o estado da bomba deve ser verificado a tempo e substituído, se necessário.papel.
6. O uso e os detalhes da inspeção, lubrificação e inspeção da bomba resistente à corrosão devem ser registrados detalhadamente, classificados e salvos, a fim de facilitar uma melhor manutenção na próxima vez.

A 1. Como o resfriamento e a lubrificação dos mancais de aço da bomba magnética dependem do meio transportado, é proibido operar sem carga e, ao mesmo tempo, evitar operar sem carga causada pela reinicialização após queda de energia durante o trabalho.
2. Se o meio transportado contiver partículas sólidas, deverá ser instalado um filtro na entrada da bomba: se contiver partículas ferromagnéticas, deverá ser instalado um filtro magnético.
3. Quando a bomba estiver em uso, a temperatura ambiente deve ser inferior a 40°C e o aumento da temperatura do motor não deve exceder 75°C.
4. O meio transportado e sua temperatura devem estar dentro da faixa permitida do material da bomba.A temperatura operacional das bombas de plástico de engenharia é <100°C, a temperatura operacional das bombas metálicas é <100°C, a pressão de entrega e sucção não é superior a 0,2MPa, a pressão máxima de trabalho é 1,6MPa, a densidade não é maior superior a 1600Kg/m3 e a viscosidade não é superior a 30X10-6m2/S.Líquido contendo partículas duras e fibras.
5. Se o líquido de transporte for um meio propenso à precipitação e cristalização, ele deve ser limpo a tempo após o uso para drenar o líquido acumulado na bomba.
6. Depois que a bomba magnética estiver operando normalmente por 1.000 horas, os rolamentos e os anéis móveis da face final devem ser desmontados e inspecionados quanto a desgaste, e as peças consumíveis que não devem ser reutilizadas devem ser substituídas.

A A viscosidade deve ser considerada ao selecionar uma bomba magnética!Durante o processo de seleção, a bomba magnética deve ser selecionada com base na natureza do equipamento de produção da empresa, nas próprias condições e nas condições permitidas.É considerado principalmente a partir dos aspectos de volume médio de transporte, elevação do dispositivo, propriedades médias, layout do duto e condições operacionais.
1. Selecione de acordo com as propriedades físicas e químicas do meio de entrega
As propriedades físicas e químicas do meio transportado afetam diretamente o desempenho, o material e a estrutura da bomba e são um dos fatores importantes a serem considerados na seleção da bomba.
As propriedades físicas e químicas do meio incluem: nome do meio, características do meio (como corrosividade, abrasividade, toxicidade, etc.), conteúdo de partículas sólidas e tamanho de partícula, densidade, viscosidade, pressão de vaporização, etc. no meio também deve ser listado, indicando se o meio é fácil de cristalizar, etc.
2. Selecione de acordo com os parâmetros do processo
Os parâmetros do processo são uma base importante para a limpeza da bomba magnética e devem ser determinados com base no fluxo do processo e nos valores da faixa de alteração operacional.Por exemplo, a vazão e a altura manométrica são um dos parâmetros de processo importantes para a seleção da bomba, que estão diretamente relacionados à capacidade de produção e capacidade de transporte de todo o dispositivo.
(1) Quantidade Q
Fluxo refere-se à quantidade de meio necessária para ser transportada pela bomba durante a produção do equipamento de processo.
As folhas de dados da bomba geralmente fornecem apenas vazão normal e vazão nominal.Ao selecionar uma bomba magnética, a vazão nominal deve ser de 1,1 a 1,15 vezes a vazão normal.
(2) Elevador H
O valor da sustentação exigida pelo dispositivo de processo também é chamado de sustentação calculada.Geralmente, a elevação nominal da bomba deve ser 1,05 ~ 1,1 vezes a elevação necessária do dispositivo.
(3) Pressão de entrada e pressão de saída
As pressões de entrada e saída referem-se à pressão nos flanges de entrada e saída da bomba.A magnitude das pressões de entrada e saída afeta os requisitos de resistência à pressão da carcaça e da vedação do eixo (luva de isolamento).
(4)T
Refere-se à temperatura média de entrada da bomba
(5) Provisão de cavitação do dispositivo NPSHa
Também chamado de NPSH eficaz
(6)Status operacional
O status operacional é dividido em dois tipos: operação contínua e operação intermitente.
3. Selecione a bomba magnética de acordo com as condições do local.
As condições do local da bomba magnética incluem:
(1) Local de instalação (interior, exterior, planalto, beira-mar);
(2) Temperatura ambiente:
(3) Umidade relativa:
(4) Pressão atmosférica:
(5) Condições de corrosão atmosférica:
(6) Classificação de áreas perigosas
4. Selecione de acordo com as condições de layout do pipeline do sistema
As condições de layout da tubulação do sistema referem-se a alguns dados como altura, distância e direção do líquido transportado, bem como especificações da tubulação e seu comprimento, materiais, especificações de encaixe da tubulação, quantidade, etc., para calcular o sistema levante e verifique a margem de vapor.
5. Selecione de acordo com as condições operacionais
Existem muitos conteúdos de condições de operação, como pressão da pistola e do vapor, pressão do lado de sucção, pressão do recipiente do lado de descarga, altitude, temperatura ambiente, se a operação é intermitente ou contínua e se a posição é fixa ou ajustável na operação do médio (líquido).Móvel etc.

A Quais são os mal-entendidos no uso de bombas para tubulações revestidas de flúor?
As bombas para dutos revestidas de flúor são usadas principalmente para transportar vários meios corrosivos (como ácidos, álcalis, sais, etc.) e são adequadas para indústrias de petróleo, química e eletrônica.Ao transportar meios contendo partículas sólidas e alta viscosidade, devem ser utilizadas bombas resistentes ao desgaste.Tipo bomba de tubulação revestida com flúor.É caracterizado por excelente resistência à corrosão, longa vida útil, operação equilibrada e baixo ruído.

Os seguintes mal-entendidos são fáceis de ocorrer ao usar bombas de tubulação revestidas com flúor:
1. As bombas de alta elevação usam bombas de baixa elevação para bombear água.Alguns clientes que usam bombas de tubulação de cianeto em vilarejos acham que quanto menor a altura manométrica de bombeamento, menor será a carga do motor.Devido a esse mal-entendido, ao comprar uma bomba para tubulação revestida com cianeto, a maioria das pessoas escolherá uma cabeça de bomba mais alta.Na verdade, a primeira vista determina o tipo de bomba e o consumo de energia é proporcional à vazão real da bomba.Como a vazão da bomba diminui com a altura manométrica, quanto maior a altura manométrica, menor será a vazão e menor será o consumo de energia: Pelo contrário, quanto maior a vazão, maior será o consumo de energia.Portanto, para evitar sobrecarga do motor, geralmente é necessário que a altura manométrica real da bomba não seja inferior a 60% da altura manométrica calibrada.
2. Ao instalar a tubulação de abastecimento de água, a seção horizontal será horizontal ou deformada para cima.Desta forma, o ar se acumula no tubo de abastecimento de água, o grau de vácuo do tubo de água e da bomba do tubo de oxigênio da vila é reduzido e a altura de sucção de água da bomba é reduzida, o que levará a uma redução na produção de água.A maneira correta é inclinar ligeiramente a seção horizontal na direção da fonte de água.Não pode ser horizontal, muito menos para cima.deformação.
3. A entrada de água da bomba de revestimento está diretamente conectada ao cotovelo.Isto causará uma distribuição desigual do fluxo de água no impulsor através do cotovelo.Quando o diâmetro do tubo de abastecimento de água for maior que a entrada da bomba, instale um acelerador excêntrico.As partes planas do tubo excêntrico devem ser instaladas na superfície superior e as partes inclinadas na superfície inferior.Caso contrário, colete ar, reduza a água ou bombeie e faça um som de batida.
4. O nível da água na saída da saída é superior ao nível normal da água da piscina de saída.Neste caso, a vazão da bomba será reduzida.Quando a saída deve ser superior ao nível de saída nas condições do terreno, a saída deve ser instalada com um tubo temporizado e um tubo curto.O cano de água tem a forma de um sifão para reduzir a altura de saída da água.
5. Ao instalar a válvula inferior, a extremidade do tubo de abastecimento de água não fica vertical.Após a instalação, a válvula não pode fechar sozinha, o que causará vazamento de água.O método de instalação correto é que a extremidade seja vertical.Quando o cano de água não pode ser instalado verticalmente nas condições do terreno, o cano de água O ângulo entre o eixo e o plano horizontal deve ser superior a 60%.

A A bomba centrífuga é uma bomba industrial comum amplamente utilizada em diversos campos, como indústria química, petróleo, metalurgia, energia elétrica, etc.Uma das questões importantes é a altura de instalação da bomba centrífuga.Normalmente, a altura de instalação da bomba centrífuga não deve ser muito alta, caso contrário afetará o funcionamento normal da bomba centrífuga.Então, por que a bomba centrífuga não deveria ser instalada muito alta em relação ao solo?Este artigo irá analisá-lo e discuti-lo sob vários aspectos.
Por que você não deveria instalar uma bomba centrífuga muito alta em relação ao solo?
Primeiro, a altura de instalação da bomba centrífuga é muito alta, o que aumentará a resistência de sucção da bomba.Quando a altura de instalação da bomba centrífuga for muito alta, o comprimento do tubo de sucção da bomba também aumentará proporcionalmente, aumentando assim a resistência de sucção da bomba.Se a resistência de sucção for muito grande, o volume de sucção da bomba será insuficiente, afetando assim o funcionamento normal da bomba.Portanto, para garantir a sucção normal da bomba, a altura de instalação da bomba centrífuga não deve ultrapassar uma determinada faixa.
Em segundo lugar, se a altura de instalação da bomba centrífuga for muito alta, também aumentará a pressão de saída da bomba.Quando a altura de instalação de uma bomba centrífuga for muito alta, o comprimento do tubo de saída da bomba também aumentará proporcionalmente, aumentando assim a pressão de saída da bomba.Se a pressão de saída for muito alta, a vazão da bomba será reduzida, afetando assim o funcionamento normal da bomba.Portanto, para garantir a saída normal da bomba, a altura de instalação da bomba centrífuga não deve ultrapassar uma determinada faixa.
Terceiro, a altura de instalação da bomba centrífuga é muito alta e aumentará a vibração e o ruído da bomba.Quando a altura de instalação de uma bomba centrífuga for muito alta, o centro de gravidade da bomba aumentará proporcionalmente, aumentando assim a vibração e o ruído da bomba.Se a vibração e o ruído forem muito grandes, afetarão o funcionamento normal da bomba e até causarão falha do equipamento.Portanto, para garantir o funcionamento normal da bomba, a altura de instalação da bomba centrífuga não deve ultrapassar uma determinada faixa.
Resumindo, se a altura de instalação da bomba centrífuga for muito alta, isso afetará o funcionamento normal da bomba, principalmente pelo aumento da resistência de sucção, pressão de saída, vibração e ruído da bomba.Portanto, ao instalar uma bomba centrífuga, deve-se prestar atenção ao controle da altura de instalação da bomba centrífuga para garantir o funcionamento normal da bomba.Ao mesmo tempo, a inspeção e manutenção regulares da bomba centrífuga também são necessárias para prolongar a vida útil da bomba centrífuga.