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A bomba de jato de auto-formação de aço inoxidável é feita de material de aço inoxidável, com um design à prova de vazamentos e forte desempenho de vedação. Possui resistência à corrosão e função de auto-impressão. Estrutura compacta, baixo ruído, controle inteligente e manutenção simples. O princípio é que a água de alta pressão flui em alta velocidade através de um bico, formando uma zona de vácuo local e sugando o líquido para ser pressurizado; O líquido misto converte energia cinética em energia de pressão no tubo de difusão, atingindo a saída pressurizada. Amplamente utilizado no abastecimento de água doméstica, irrigação agrícola, bombeamento de água do poço e outros cenários.
1.Main componentes
Material e estrutura: aço inoxidável (como 304, 2Gr13) é o material principal, e o corpo da bomba, o eixo da bomba e a tampa da bomba são feitos de aço inoxidável. Alguns modelos de palhetas e impulsores são feitos de plástico de engenharia, e parafusos e outros componentes que entram em contato com líquidos também são feitos de aço inoxidável para evitar a poluição da ferrugem e prolongar sua vida útil.
Composição: Consiste em um motor elétrico, uma bomba de água (incluindo um impulsor centrífugo e um injetor) e um dispositivo de vedação. Uma única vedação mecânica de extremidade é usada entre o motor e a bomba de água, e um anel de borracha resistente ao óleo de O-ring é usado para vedação estática.
2.Feature
Resistência à corrosão: O material de aço inoxidável é adequado para lidar com meios corrosivos, como líquidos químicos, matérias -primas alimentares, etc.
Estrutura compacta: tamanho pequeno, peso leve, instalação flexível, suporta instalação baixa ou externa.
Sem peças móveis mecânicas: confiando na potência do fluido, operação estável e baixos custos de manutenção.
Capacidade de auto-sucção: alguns modelos têm função de auto-impressão e não requerem bombeamento antes de iniciar.
Baixo ruído: sem componentes de transmissão mecânica, baixo ruído de operação.
3. Princípio de trabalho
Acionamento por potência do fluido: o fluido de alta pressão (como água, vapor) é pulverizado em alta velocidade através de um bico, formando uma zona de baixa pressão e sugando o líquido transportado; Após misturar e trocar energia na câmara de mistura, os dois são pressurizados e descarregados através de um tubo de difusão.
Conversão de energia: A energia cinética de um fluido é convertida em energia de pressão para obter transporte líquido ou sucção a vácuo.
4. Áreas de aplicação
Indústria de Saúde e Alimentos: Transporte de líquidos com altos requisitos de higiene, como leite e bebidas.
Proteção química e ambiental: tratamento de meios corrosivos, águas residuais e purificação de gases de escape.
Farmacêutico e bioengenharia: entrega de líquido asséptico.
Limpeza e pintura industrial: limpeza de equipamentos, pulverização de revestimento.
Sistema de vácuo: usado para processos como secagem e destilação a vácuo.
5. Condições de trabalho
Requisitos médios: Adequado para água limpa, líquidos de baixa impureza sólidos (conteúdo sólido ≤ 0,01%), valor de pH 6,5-8,5, conteúdo de íons de cloreto ≤ 400mg/L.
Requisitos ambientais: O motor deve ser completamente submerso (modelo de bomba submersível), com uma tensão de 220V/380V ± 5% e uma frequência de 50Hz ± 1%.
Faixa de temperatura: Trabalho na temperatura da água+5 ℃ a+105 ℃ (alguns modelos).
6. Faixa de parâmetros
| Taxa de fluxo | 1,5-3,0m ³/h (pequena bomba sanitária) |
| Cabeça | 16-25m (bomba de estágio único) |
| Velocidade | 2900R/min (motor convencional) |
| Poder | Dependendo do modelo, o intervalo comum é de 0,5-5,5kW. |
7. Problemas comuns
7.1 Problema de vazamento de água
Fenômeno: vazamento de líquido no corpo da bomba, interface de tubulação ou vedação.
Motivo: Envelhecimento de vedações (como O-ring e desgaste de vedação mecânica), interfaces de tubulação solta ou rachaduras no corpo da bomba.
Solução:
Substitua as vedações desgastadas (como vedações mecânicas ou O-rings).
Aperte as juntas do tubo solto. Se o vazamento de água ocorrer devido a corrosão ou rachaduras, os componentes danificados precisam ser substituídos.
7.2 Incapaz de descarregar água ou vazão insuficiente
Fenômeno: a bomba não produz água ou a pressão da água está baixa após o início.
Razão:
Vazamento ou bloqueio de ar no pipeline de sucção (como bloqueio da tela do filtro por impurezas).
O impulsor e o bico estão presos ou usados por objetos estrangeiros.
Solução :
Verifique e limpe o bloqueio no pipeline de sucção, na tela do filtro e no impulsor/bico.
Repare os pontos de vazamento no pipeline (como substituir tubos danificados ou reforçar as conexões).
Substitua impulsores ou bocais severamente desgastados.
7.3 Superaquecimento do motor ou parada de início frequente
Fenômeno: aquecimento anormal ou partida frequente do motor.
Razão:
Instabilidade de tensão ou operação de sobrecarga.
O vazamento no tubo de água fez com que o interruptor de pressão acionasse incorretamente.
Solução:
Verifique a estabilidade da fonte de alimentação e evite a sobrecarga (como a substituição do motor por uma energia apropriada).
Repare o oleoduto vazando e esvazie o ar no sistema para garantir que a chave de pressão esteja funcionando corretamente.
7.4 Vibração ou ruído anormal
Fenômeno: O corpo da bomba vibra violentamente ou produz ruído anormal durante a operação.
Razão:
Desgaste do impulsor/rolamento, flexão do eixo da bomba ou instalação irregular.
Há ar residual no tubo de sucção.
Solução:
Substitua os rolamentos danificados ou corrija/substitua os eixos da bomba dobrada.
Ajuste a posição de instalação do corpo da bomba para garantir a fixação horizontal.
Escorra o ar do oleoduto e verifique a vedação do tubo de sucção.
7.5 Falha da função de auto -sucção
Fenômeno: incapaz de absorver automaticamente a água ou prolongar o tempo de auto-impressão.
Razão:
Vazamento de ar no pipeline de sucção ou alto teor de gás no meio.
O desgaste mecânico do selo faz com que o ar entre no corpo da bomba.
Solução:
Inspecione minuciosamente a vedação da tubulação e substitua os tubos ou juntas com vazamento.
Substitua a vedação mecânica e verifique se não há resíduos de ar dentro da bomba.
7.6 Diminuição da eficiência ou aumento do consumo de energia
Fenômeno: O efeito de reforço enfraquece e o consumo de energia aumenta.
Razão:
A escala ou desgaste do impulsor/bico leva a uma diminuição na eficiência da conversão de energia.
Má compensador de frequência variável ou configurações inadequadas de parâmetros (modelo inteligente).
Solução:
Limpe regularmente a escala dentro do tubo do impulsor, bico e difusor.
Calibre os parâmetros do controlador de frequência variável ou substitua o módulo com defeito
7. Sugestões de manutenção
Inspeção regular: Limpe a tela do filtro mensalmente, verifique a condição dos selos e substitua o anel O uma vez por ano.
Gerenciamento da qualidade da água: Instale um pré -filtro para impedir que o material particulado entre no corpo da bomba (conteúdo de impureza ≤ 0,1%).
Adaptação ambiental: verifique se a temperatura da água em funcionamento está dentro da faixa de+5 ℃ a+105 ℃ e evite operar em ambientes extremos
8. Etapas de instalação
8.1 Preparação antes da instalação
Verifique os componentes: confirme que não há parafusos soltos, bloqueios ou danos nos componentes da bomba de reforço e garanta que as vedações (como os O-rings) estejam intactas.
Determine o local da instalação: priorize a instalação no tubo de água principal da família para garantir o efeito de reforço do suprimento de água de toda a casa.
8.2 Etapas de instalação
Feche a válvula principal e desconecte o tubo
Feche a válvula de água principal da família, corte o tubo de água no local do alvo e reserve o comprimento da interface (é recomendável reservar 5-8 cm nas duas extremidades).
Se o pipeline for feito de material de PVC, a porta poderá ser tratada com uma máquina de fusão quente; Os oleodutos de metal precisam ser limpos de rebarbas e embrulhados com fita de matéria -prima para melhorar a vedação.
Conecte a interface com o corpo da bomba
Conecte a entrada e saída da bomba de água ao pipeline usando um conector rápido ou conector macio (como um núcleo de 4 pontos de 32 turnos), garantindo que a direção da interface seja consistente com a direção do fluxo de água (indicado pela seta).
Se o espaço de instalação for limitado, o corpo da bomba poderá ser fixo vertical ou horizontalmente, mas é necessário garantir que a entrada/saída esteja alinhada horizontal ou verticalmente.
Tratamento fixo e selado
Prenda o corpo da bomba com suportes ou fivelas para evitar vibrações e afrouxamento durante a operação.
Aplique o selante na conexão rosqueada para evitar vazamentos (como selante de tubo de água ou fita crua).
Power on and Debugging
Depois de conectar a energia, abra lentamente a válvula principal e observe o status de operação do corpo da bomba.
Verifique a pressão da água (como o uso de um medidor de pressão para confirmar se atinge o valor padrão de 2,5 bar) e se o ruído é normal.
| Não. | Problema comum | Causa possível | Solução |
| 1 | Bomba não começa | Energia não conectada ou tensão muito baixa | Verifique a fonte de alimentação e a tensão |
| 2 | Motor zumbido, mas não gira | Impulsor preso ou cometido danificado | Inspecionar e limpar o impulsor, substituir os rolamentos |
| 3 | Fluxo de água insuficiente | Tubo de sucção vazando ou bloqueado | Verifique e sele o tubo de sucção, remova os bloqueios |
| 4 | Bomba não Prime | Ar no tubo de sucção ou vazamento da válvula do pé | Re-prime bomba, reparar ou substituir a válvula do pé |
| 5 | Fluxo de água intermitente | Elevador de sucção muito alto ou nível de água caiu | Reduza a altura da instalação, verifique o nível da água |
| 6 | Superaquecimento do motor | Tensão instável ou sobrecarga | Estabilizar a tensão, evitar sobrecarga |
| 7 | Bolhas de ar na água | Vazamento de ar na linha de sucção | Inspecione e aperte as juntas do tubo |
| 8 | A bomba vibra excessivamente | Instalação inadequada ou desequilíbrio do rotor | Bomba segura, rotor de equilíbrio |
| 9 | A água contém areia/lama | Fonte de água suja ou filtro danificado | Limpe/substitua o filtro, use água limpa |
| 10 | Ruído excessivo | Rolamentos desgastados ou cavitação | Substitua os rolamentos, melhore a condição de sucção |
| 11 | Vazamento da bomba | Sobrecorrente ou curto -circuito | Verifique o circuito, verifique se o motor está funcionando corretamente |
| 12 | A bomba começa e para frequentemente | Anel de vedação danificado ou instalado incorretamente | Substitua o anel de vedação, reinstale corretamente |
| 13 | Difícil de começar | Escala de tubo ou desgaste do impulsor | Limpe o pipeline, substitua o impulsor |
| 14 | Baixa eficiência da bomba | Falha de baixa tensão ou enrolamento | Verifique a energia, substitua o enrolamento |
| 15 | Bomba corre ao contrário | Configuração inadequada da chave de pressão ou falha do tanque de pressão | Ajuste o interruptor de pressão, substitua o tanque de pressão |
| 16 | Pressão insuficiente da água | Rolução atolada ou falta de lubrificação | Adicione a lubrificação ou substitua o rolamento |
| 17 | Motor queimado | Tubo muito longo ou diâmetro de tubo muito pequeno | Otimize o projeto do pipeline, ampliar o diâmetro do tubo |
| 18 | Bomba corre ao contrário | Fiação incorreta | Ajuste a fiação |
| 19 | Pressão insuficiente da água | Bico ou ejetor bloqueado | Bico limpo e ejetor |
| 20 | Motor queimado | Sobrecarga prolongada ou resfriamento ruim | Evite sobrecarga, verifique se o resfriamento adequado |
A bomba de jato de auto-formação de aço inoxidável é feita de material de aço inoxidável, com um design à prova de vazamentos e forte desempenho de vedação. Possui resistência à corrosão e função de auto-impressão. Estrutura compacta, baixo ruído, controle inteligente e manutenção simples. O princípio é que a água de alta pressão flui em alta velocidade através de um bico, formando uma zona de vácuo local e sugando o líquido para ser pressurizado; O líquido misto converte energia cinética em energia de pressão no tubo de difusão, atingindo a saída pressurizada. Amplamente utilizado no abastecimento de água doméstica, irrigação agrícola, bombeamento de água do poço e outros cenários.
1.Main componentes
Material e estrutura: aço inoxidável (como 304, 2Gr13) é o material principal, e o corpo da bomba, o eixo da bomba e a tampa da bomba são feitos de aço inoxidável. Alguns modelos de palhetas e impulsores são feitos de plástico de engenharia, e parafusos e outros componentes que entram em contato com líquidos também são feitos de aço inoxidável para evitar a poluição da ferrugem e prolongar sua vida útil.
Composição: Consiste em um motor elétrico, uma bomba de água (incluindo um impulsor centrífugo e um injetor) e um dispositivo de vedação. Uma única vedação mecânica de extremidade é usada entre o motor e a bomba de água, e um anel de borracha resistente ao óleo de O-ring é usado para vedação estática.
2.Feature
Resistência à corrosão: O material de aço inoxidável é adequado para lidar com meios corrosivos, como líquidos químicos, matérias -primas alimentares, etc.
Estrutura compacta: tamanho pequeno, peso leve, instalação flexível, suporta instalação baixa ou externa.
Sem peças móveis mecânicas: confiando na potência do fluido, operação estável e baixos custos de manutenção.
Capacidade de auto-sucção: alguns modelos têm função de auto-impressão e não requerem bombeamento antes de iniciar.
Baixo ruído: sem componentes de transmissão mecânica, baixo ruído de operação.
3. Princípio de trabalho
Acionamento por potência do fluido: o fluido de alta pressão (como água, vapor) é pulverizado em alta velocidade através de um bico, formando uma zona de baixa pressão e sugando o líquido transportado; Após misturar e trocar energia na câmara de mistura, os dois são pressurizados e descarregados através de um tubo de difusão.
Conversão de energia: A energia cinética de um fluido é convertida em energia de pressão para obter transporte líquido ou sucção a vácuo.
4. Áreas de aplicação
Indústria de Saúde e Alimentos: Transporte de líquidos com altos requisitos de higiene, como leite e bebidas.
Proteção química e ambiental: tratamento de meios corrosivos, águas residuais e purificação de gases de escape.
Farmacêutico e bioengenharia: entrega de líquido asséptico.
Limpeza e pintura industrial: limpeza de equipamentos, pulverização de revestimento.
Sistema de vácuo: usado para processos como secagem e destilação a vácuo.
5. Condições de trabalho
Requisitos médios: Adequado para água limpa, líquidos de baixa impureza sólidos (conteúdo sólido ≤ 0,01%), valor de pH 6,5-8,5, conteúdo de íons de cloreto ≤ 400mg/L.
Requisitos ambientais: O motor deve ser completamente submerso (modelo de bomba submersível), com uma tensão de 220V/380V ± 5% e uma frequência de 50Hz ± 1%.
Faixa de temperatura: Trabalho na temperatura da água+5 ℃ a+105 ℃ (alguns modelos).
6. Faixa de parâmetros
| Taxa de fluxo | 1,5-3,0m ³/h (pequena bomba sanitária) |
| Cabeça | 16-25m (bomba de estágio único) |
| Velocidade | 2900R/min (motor convencional) |
| Poder | Dependendo do modelo, o intervalo comum é de 0,5-5,5kW. |
7. Problemas comuns
7.1 Problema de vazamento de água
Fenômeno: vazamento de líquido no corpo da bomba, interface de tubulação ou vedação.
Motivo: Envelhecimento de vedações (como O-ring e desgaste de vedação mecânica), interfaces de tubulação solta ou rachaduras no corpo da bomba.
Solução:
Substitua as vedações desgastadas (como vedações mecânicas ou O-rings).
Aperte as juntas do tubo solto. Se o vazamento de água ocorrer devido a corrosão ou rachaduras, os componentes danificados precisam ser substituídos.
7.2 Incapaz de descarregar água ou vazão insuficiente
Fenômeno: a bomba não produz água ou a pressão da água está baixa após o início.
Razão:
Vazamento ou bloqueio de ar no pipeline de sucção (como bloqueio da tela do filtro por impurezas).
O impulsor e o bico estão presos ou usados por objetos estrangeiros.
Solução :
Verifique e limpe o bloqueio no pipeline de sucção, na tela do filtro e no impulsor/bico.
Repare os pontos de vazamento no pipeline (como substituir tubos danificados ou reforçar as conexões).
Substitua impulsores ou bocais severamente desgastados.
7.3 Superaquecimento do motor ou parada de início frequente
Fenômeno: aquecimento anormal ou partida frequente do motor.
Razão:
Instabilidade de tensão ou operação de sobrecarga.
O vazamento no tubo de água fez com que o interruptor de pressão acionasse incorretamente.
Solução:
Verifique a estabilidade da fonte de alimentação e evite a sobrecarga (como a substituição do motor por uma energia apropriada).
Repare o oleoduto vazando e esvazie o ar no sistema para garantir que a chave de pressão esteja funcionando corretamente.
7.4 Vibração ou ruído anormal
Fenômeno: O corpo da bomba vibra violentamente ou produz ruído anormal durante a operação.
Razão:
Desgaste do impulsor/rolamento, flexão do eixo da bomba ou instalação irregular.
Há ar residual no tubo de sucção.
Solução:
Substitua os rolamentos danificados ou corrija/substitua os eixos da bomba dobrada.
Ajuste a posição de instalação do corpo da bomba para garantir a fixação horizontal.
Escorra o ar do oleoduto e verifique a vedação do tubo de sucção.
7.5 Falha da função de auto -sucção
Fenômeno: incapaz de absorver automaticamente a água ou prolongar o tempo de auto-impressão.
Razão:
Vazamento de ar no pipeline de sucção ou alto teor de gás no meio.
O desgaste mecânico do selo faz com que o ar entre no corpo da bomba.
Solução:
Inspecione minuciosamente a vedação da tubulação e substitua os tubos ou juntas com vazamento.
Substitua a vedação mecânica e verifique se não há resíduos de ar dentro da bomba.
7.6 Diminuição da eficiência ou aumento do consumo de energia
Fenômeno: O efeito de reforço enfraquece e o consumo de energia aumenta.
Razão:
A escala ou desgaste do impulsor/bico leva a uma diminuição na eficiência da conversão de energia.
Má compensador de frequência variável ou configurações inadequadas de parâmetros (modelo inteligente).
Solução:
Limpe regularmente a escala dentro do tubo do impulsor, bico e difusor.
Calibre os parâmetros do controlador de frequência variável ou substitua o módulo com defeito
7. Sugestões de manutenção
Inspeção regular: Limpe a tela do filtro mensalmente, verifique a condição dos selos e substitua o anel O uma vez por ano.
Gerenciamento da qualidade da água: Instale um pré -filtro para impedir que o material particulado entre no corpo da bomba (conteúdo de impureza ≤ 0,1%).
Adaptação ambiental: verifique se a temperatura da água em funcionamento está dentro da faixa de+5 ℃ a+105 ℃ e evite operar em ambientes extremos
8. Etapas de instalação
8.1 Preparação antes da instalação
Verifique os componentes: confirme que não há parafusos soltos, bloqueios ou danos nos componentes da bomba de reforço e garanta que as vedações (como os O-rings) estejam intactas.
Determine o local da instalação: priorize a instalação no tubo de água principal da família para garantir o efeito de reforço do suprimento de água de toda a casa.
8.2 Etapas de instalação
Feche a válvula principal e desconecte o tubo
Feche a válvula de água principal da família, corte o tubo de água no local do alvo e reserve o comprimento da interface (é recomendável reservar 5-8 cm nas duas extremidades).
Se o pipeline for feito de material de PVC, a porta poderá ser tratada com uma máquina de fusão quente; Os oleodutos de metal precisam ser limpos de rebarbas e embrulhados com fita de matéria -prima para melhorar a vedação.
Conecte a interface com o corpo da bomba
Conecte a entrada e saída da bomba de água ao pipeline usando um conector rápido ou conector macio (como um núcleo de 4 pontos de 32 turnos), garantindo que a direção da interface seja consistente com a direção do fluxo de água (indicado pela seta).
Se o espaço de instalação for limitado, o corpo da bomba poderá ser fixo vertical ou horizontalmente, mas é necessário garantir que a entrada/saída esteja alinhada horizontal ou verticalmente.
Tratamento fixo e selado
Prenda o corpo da bomba com suportes ou fivelas para evitar vibrações e afrouxamento durante a operação.
Aplique o selante na conexão rosqueada para evitar vazamentos (como selante de tubo de água ou fita crua).
Power on and Debugging
Depois de conectar a energia, abra lentamente a válvula principal e observe o status de operação do corpo da bomba.
Verifique a pressão da água (como o uso de um medidor de pressão para confirmar se atinge o valor padrão de 2,5 bar) e se o ruído é normal.
| Não. | Problema comum | Causa possível | Solução |
| 1 | Bomba não começa | Energia não conectada ou tensão muito baixa | Verifique a fonte de alimentação e a tensão |
| 2 | Motor zumbido, mas não gira | Impulsor preso ou cometido danificado | Inspecionar e limpar o impulsor, substituir os rolamentos |
| 3 | Fluxo de água insuficiente | Tubo de sucção vazando ou bloqueado | Verifique e sele o tubo de sucção, remova os bloqueios |
| 4 | Bomba não Prime | Ar no tubo de sucção ou vazamento da válvula do pé | Re-prime bomba, reparar ou substituir a válvula do pé |
| 5 | Fluxo de água intermitente | Elevador de sucção muito alto ou nível de água caiu | Reduza a altura da instalação, verifique o nível da água |
| 6 | Superaquecimento do motor | Tensão instável ou sobrecarga | Estabilizar a tensão, evitar sobrecarga |
| 7 | Bolhas de ar na água | Vazamento de ar na linha de sucção | Inspecione e aperte as juntas do tubo |
| 8 | A bomba vibra excessivamente | Instalação inadequada ou desequilíbrio do rotor | Bomba segura, rotor de equilíbrio |
| 9 | A água contém areia/lama | Fonte de água suja ou filtro danificado | Limpe/substitua o filtro, use água limpa |
| 10 | Ruído excessivo | Rolamentos desgastados ou cavitação | Substitua os rolamentos, melhore a condição de sucção |
| 11 | Vazamento da bomba | Sobrecorrente ou curto -circuito | Verifique o circuito, verifique se o motor está funcionando corretamente |
| 12 | A bomba começa e para frequentemente | Anel de vedação danificado ou instalado incorretamente | Substitua o anel de vedação, reinstale corretamente |
| 13 | Difícil de começar | Escala de tubo ou desgaste do impulsor | Limpe o pipeline, substitua o impulsor |
| 14 | Baixa eficiência da bomba | Falha de baixa tensão ou enrolamento | Verifique a energia, substitua o enrolamento |
| 15 | Bomba corre ao contrário | Configuração inadequada da chave de pressão ou falha do tanque de pressão | Ajuste o interruptor de pressão, substitua o tanque de pressão |
| 16 | Pressão insuficiente da água | Rolução atolada ou falta de lubrificação | Adicione a lubrificação ou substitua o rolamento |
| 17 | Motor queimado | Tubo muito longo ou diâmetro de tubo muito pequeno | Otimize o projeto do pipeline, ampliar o diâmetro do tubo |
| 18 | Bomba corre ao contrário | Fiação incorreta | Ajuste a fiação |
| 19 | Pressão insuficiente da água | Bico ou ejetor bloqueado | Bico limpo e ejetor |
| 20 | Motor queimado | Sobrecarga prolongada ou resfriamento ruim | Evite sobrecarga, verifique se o resfriamento adequado |